平面度检测检查容器顶部是否在微调过程中因不均匀切割而导致出现头发、丝线或波浪状平面。污染物检测检测容器侧壁上的任何缺陷,包括在注塑成型过程中堆积产生的灰尘、伤痕、污点以及内置或表面颗粒物质。破碎的顶部检测验证玻璃容器顶部没有空洞、芯片、丢失的玻璃和碎片。还可确定软木的存在。其他检测条码/---验证、标签控制号(lcn)验证、倾斜标签检测、折角标签检测、标签存在检查等
整体方案可描述为:摩擦轮转动驱动瓶盖转动,摩擦轮上安装的编码器---摩擦轮转动产生脉冲信号,脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄,所拍摄图像实时传递给处理工控机,工控机处理软件进行识别判断,根据判定结果,对瓶盖进行分选,分选类型为好品、怀疑品和废品,并详细记录各缺陷的产生时间、类型。
检测系统识别的不合格品包括:激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位,并在连续出现3个报错后,系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。检测系统具有异常报警功能,当系统出现故障时,检测系统自动侦测到故障,进行报警提示。工控机故障,光学筛选机采购,分选单元未收到工控机发送的分选信号时,分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。
现代化的流水线为饮料的生产提供了---的便利,每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品,其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。为了---生产产品的,需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣,但工作量大,且缺乏稳定性。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。
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