玻璃缺陷在线检测系统可以对生产线上的玻璃瓶进行在线控制,对尺寸及表面缺陷进行分析识别。在线检查包装在热收缩膜内的瓶子,大检测能力可达20包/分钟
工作原理
玻璃瓶缺陷检测系统解决方案基于2组6个---头和一个特殊的背光系统。一组观察瓶子的上半部分(上半部分),另一组观察下半部分(下半部分)(见图1)。每组的---机成角度设置以观察瓶子的整个侧壁表面。通过反复测试研究,这种配置可以获得具有佳对比度的高分辨率图像,以便检测玻璃瓶的所有典型缺陷。








平面度检测检查容器顶部是否在微调过程中因不均匀切割而导致出现头发、丝线或波浪状平面。污染物检测检测容器侧壁上的任何缺陷,包括在注塑成型过程中堆积产生的灰尘、伤痕、污点以及内置或表面颗粒物质。破碎的顶部检测验证玻璃容器顶部没有空洞、芯片、丢失的玻璃和碎片。还可确定软木的存在。其他检测条码/---验证、标签控制号(lcn)验证、倾斜标签检测、折角标签检测、标签存在检查等
针对检测系统中的关键技术点展开以下几方面的研究: 针对产线环境和所检测区域的特点,选择符合标准的硬件设备,并搭建系统。在瓶盖检测模块,选用背光源,---瓶盖区域轮廓。在标贴检测模块,使用条形光源,磁性材料检测电话,采集到清晰的标贴内容。 瓶盖状态主要分为正常、高盖、低盖和歪盖。针对检测系统中的关键技术点展开以下几方面的研究: 针对产线环境和所检测区域的特点,选择符合标准的硬件设备,并搭建系统。在瓶盖检测模块,选用背光源,---瓶盖区域轮廓。在标贴检测模块,使用条形光源,采集到清晰的标贴内容。 瓶盖状态主要分为正常、高盖、低盖和歪盖。
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